Overall Equipment Effectiveness (OEE)

Telah menjadi suatu hal yang biasa dalam dunia manufaktur dan sistem selama bertahun-tahun. Seperti Anda ketahui, telah banyak banyak waktu yang terbuang, tenaga dan uang Anda dan staf Anda untuk bekerja terlalu keras.

Tapi Peralatan Efektivitas secara keseluruhan / Overall Equipment Effectiveness  (OEE) adalah berbeda. OEE benar-benar mengurangi masalah produksi yang kompleks menjadi sederhana, presentasi intuitif informasi. Ini membantu Anda secara sistematis meningkatkan proses Anda dengan mudah memperoleh pengukuran, merencanakan perbaikan dan mendaptkan hasil produksi yang optimal.

Apa OEE?
OEE adalah "suatu cara terbaik"  untuk memantau dan meningkatkan efektivitas proses manufaktur Anda (misalnya mesin, sel manufaktur, lini perakitan).


OEE adalah sitsem yang sederhana dan praktis. Dibutuhkan sumber daya yang paling umum dan penting dari hilangnya produktivitas manufaktur, menempatkan mereka ke dalam tiga kategori utama dan menyaring mereka ke dalam metrik yang memberikan ukuran yang sangat baik untuk mengukur di mana Anda berada - dan bagaimana Anda dapat meningkatkannya!

OEE sering digunakan sebagai metrik kunci dalam TPM (Total Productive Maintenance) dan program Lean Manufacturing. Dan memberikan cara yang konsisten untuk mengukur efektivitas dari TPM dengan menyediakan suatu kerangka menyeluruh untuk mengukur efisiensi produksi.

Contoh Perhitungan OEE
Tabel di bawah ini berisi data pergeseran hipotetis, yang akan digunakan untuk perhitungan OEE lengkap, dimulai dengan perhitungan OEE Faktor Ketersediaan, Kinerja Kualitas, dan. Perhatikan bahwa satuan ukuran yang sama (dalam hal ini menit dan buah) secara konsisten digunakan di seluruh perhitungan.

Item	Data
Shift Length	8 hours = 480 min.
Short Breaks	2 @ 15 min. = 30 min.
Meal Break	1 @ 30 min. = 30 min.
Down Time	47 minutes
Ideal Run Rate	60 pieces per minute
Total Pieces	19,271 pieces
Reject Pieces	423 pieces

Planned Production Time = [Shift Length - Breaks] = [480 - 60]= 420 minutes

Operating Time = [Planned Production Time - Down Time] = [420 - 47] = 373 minutes

Good Pieces = [Total Pieces - Reject Pieces] = [19,271 - 423] = 18,848 pieces

Availability	=	Operating Time / Planned Production Time
=		373 minutes / 420 minutes
=		0.8881 (88.81%)

Performance	=	(Total Pieces / Operating Time) / Ideal Run Rate
=		(19,271 pieces / 373 minutes) / 60 pieces per minute
=		0.8611 (86.11%)

Quality	=	Good Pieces / Total Pieces
=		18,848 / 19,271 pieces
=		0.9780 (97.80%)

OEE	=	Availability x Performance x Quality
=		0.8881 x 0.8611 x 0.9780
=		0.7479 (74.79%)